LiLanPack で非標準自動化機器エンジニアとして働く

1. Q: 難しい点は何ですか?非標準の自動化設計?

答え: 計画です。製品の特性と加工技術を理解してこそ、実現可能で確実な実装計画を提案できます。デザイナーが描いた青写真の指導のもとでのみ、プロジェクトを秩序ある方法で実行し、最終的な効果を達成することができます。

2. Q: 非標準の自動化設計で最も重要な点は何ですか?

答え: 重要でないものは何もありません。全体的な設計スキームから締められていない小さなネジに至るまで、最終的な合格に影響を与えるすべての要素が重要です。

3. Q: デッドポジショニングと調整機構のどちらが優れていますか?

回答：デスポジショニングができる人は果敢にデスポジショニングをし、ポジショニングを合わせる必要がある人はポジショニングを合わせなければなりません。エラーを集中させ、調整可能なメカニズムを最小限に抑え、機器のデバッグを回避します。最終的なデバッグ効果を実現するために複数の調整可能なコンポーネントが相互にマッチングされ、調整メカニズムは粗調整と微調整を明確に区別して微調整されます。

4. Q: 機械設計で注意すべき点は何ですか?

答え: ポジショニング

1) 処理オブジェクトの位置決めは全体の設計図の決定に関連しており、顧客のニーズの問題を解決します。

2) 単一マシン間のドッキングと位置決めが、接続された生産の信頼性を決定します。

3) 単一デバイス内のコンポーネントの配置によって、機能モジュール間の互換性が決まります。

4) コンポーネント内の部品の位置によって、機構の動作の決定可能性が決まります。

5) 位置決めとロックの概念を明確にし、不十分な位置決めを排除し、過剰な位置決めを回避します。

6) 位置決めは機能上の問題を解決し、機能要件を満たすことが設計の前提条件です。

テクニクス

1) 組み立て技術。組み立てプロセスが実行可能であり、組み立てと分解が簡単であるかどうか。

2) 構造技術。要求精度を満たしながら加工するのが便利か、加工できれば経済的か。

3) プロセス技術。プロセスフローが部品の精度、強度、寿命の要件を満たしているかどうか。

4) 技術的な問題は作り方に関するものです。

人間とコンピュータの相互作用

1) 機器の操作、動作の観察、および機器の誤動作のトラブルシューティングに便利ですか。

2) 機器のメンテナンスや修理に便利ですか。

3) 人間化されたデザインは、より良く行う方法の問題を解決します。

組立ラインの設計を段階的に分解し、最終的にはすべての部品とサイズに問題を実装することで、設計の難易度が低くなります。

5. 質問: 理論と実践の問題をどのように考えていますか?

回答: 理論は実践の指針であり、実際に理論的な結果が達成できないのは、多くの場合、実践の詳細が理論と一致していないことが原因です。したがって、細部に至るまでしっかりと行うことが重要です。一部の理論的基礎が適切ではなく、予期しないエラーにつながることは否定できません。そのため、理論的な知識の蓄積を高めることが重要です。理論的要件の最良の状態を達成するには、最終的な構造と理論的効果はほぼ同じになります。私たちは正しい理論を信念として堅持すべきであり、それを安易に否定すべきではありません。実践的なテストの後、理論と実践の間のギャップが大きすぎる場合は、あえて自分を否定し、新しい理論的計画を決定する必要があります。結局のところ、理論をテストするための唯一の基準は実践です。