LiLanPackで非標準自動化機器エンジニアとして働く

1. Q: 何が困難ですか？非標準の自動化設計?

答え：計画です。製品の特性と加工技術を理解することで初めて、実現可能で信頼性の高い実施計画を提案することができます。設計者が描いた設計図の指示に従ってのみ、プロジェクトは秩序正しく実行され、最終的な効果を達成することができます。

2. Q: 非標準の自動化設計で最も重要な側面は何ですか?

回答：重要でないものは何もないのです。全体的な設計図から、締め忘れられた小さなネジに至るまで、最終的な承認に影響を与えるあらゆる要素が重要です。

3. 質問: デッドポジショニングと調整可能なメカニズムのどちらが優れていますか?

回答：デッドポジショニングができる人は、デッドポジショニングを断固として行い、マッチングポジショニングが必要な人は、マッチングポジショニングを行う必要があります。誤差を集中させ、調整機構を最小限に抑え、設備のデバッグを避けます。複数の調整部品を互いに組み合わせることで、最終的なデバッグ効果を実現し、調整機構を微調整し、粗調整と微調整を明確に区別します。

4. 質問：機械設計において注意すべき点は何ですか？

答え：ポジショニング

1) 加工対象の位置付けは、全体的な設計図の決定に関係し、顧客のニーズの問題を解決します。

2) 個々の機械間のドッキングと配置により、接続された生産の信頼性が決まります。

3) 単一デバイス内のコンポーネントの配置によって、機能モジュール間の互換性が決まります。

4) コンポーネント内の部品の配置によって、メカニズムの動作の決定可能性が決まります。

5) 位置決めとロックの概念を明確にし、不十分な位置決めを排除し、過剰な位置決めを回避する。

6) ポジショニングは機能上の問題を解決し、機能要件を満たすことは設計の前提条件です。

テクニクス

1) 組立技術。組立工程が実行可能であり、組立・分解が容易であるかどうか。

2) 構造技術。精度要件を満たしつつ加工しやすいか、また加工可能であれば経済的か。

3) プロセス技術。プロセスフローが部品の精度、強度、寿命の要件を満たしているかどうか。

4) 技術的な問題は、どのように作るかという点です。

人間とコンピュータの相互作用

1) 機器の操作、動作の観察、機器の故障のトラブルシューティングは便利ですか。

2) 機器のメンテナンスや修理に便利ですか?

3) 人間工学に基づいたデザインにより、どうすればより良くなるかという問題を解決します。

組立ラインの設計を段階的に分解し、最終的に問題をすべての部品とサイズに実装することで、設計の難易度を軽減します。

5. 質問: 理論と実践の問題をどのように見ていますか?

答：理論は実践の指針であり、実践で理論的な成果が得られないのは、多くの場合、実践の細部が理論と一致していないことが原因です。したがって、細部までしっかりと行うことが重要です。理論的根拠の一部が健全でなく、予期せぬ誤りにつながることは否定できませんが、そのため理論知識の蓄積を高めることが重要です。理論的要求を最良の状態に保つには、最終的な構造と理論効果がほぼ同じになります。正しい理論を信念として堅持し、簡単に否定してはなりません。実践テストの後、理論と実践のギャップが大きすぎる場合は、あえて自分自身を否定し、新しい理論計画を決定する必要があります。結局のところ、実践は理論をテストする唯一の基準です。