自動保管および取得システムの設計ステップは、通常、次のステップに分かれています。
1. ユーザーの元のデータを収集および調査し、ユーザーが達成したい以下の目標を明確にします。
(1)。自動化された立体倉庫と上流と下流を接続するプロセスを明確にする。
(2)。物流要件: 上流の倉庫に入る入庫商品の最大量、移送される出荷商品の最大量to ダウンストリーム、および必要なストレージ容量。
(3)。材料仕様パラメータ：材料の種類の数、包装形態、外箱のサイズ、重量、保管方法、その他の材料の特性。
(4)。立体倉庫の現場条件と環境要件。
(5)。倉庫管理システムに対するユーザーの機能要件。
(6)。その他の関連情報および特別な要件。
2.自動化された 3 次元倉庫の主な形式と関連パラメータを決定する
元のデータをすべて収集した後、次のような直接データに基づいて設計に必要な関連パラメータを計算できます。
① 倉庫エリア全体の入出品の総量の要件、すなわち倉庫の流量要件。
② 貨物ユニットの外形寸法及び重量
③ 倉庫保管エリア（棚面積）の保管スペースの数。
④上記3点を踏まえ、保管エリア（棚工場）の棚の行数、列数、トンネル数等の技術パラメータを決定します。
3. 自動立体倉庫の全体レイアウトと物流図を合理的に配置する
一般的に、自動立体倉庫には、入庫一時保管エリア、検査エリア、パレタイジングエリア、保管エリア、出荷一時保管エリア、パレット一時保管エリア、無資格製品の一時保管エリアとその他のエリア。計画を立てる際には、上記のすべてのエリアを 3 次元倉庫に含める必要はありません。ユーザーのプロセス特性や要件に応じて、合理的に各領域を分割したり、領域を追加または削除したりすることが可能です。同時に、材料の流れが妨げられないように材料の流れプロセスを合理的に考慮する必要があり、これは自動化された 3 次元倉庫の能力と効率に直接影響します。
自動保管および取得システムの設計ステップは、一般に次のステップに分かれています。
1. ユーザーの元のデータを収集および調査し、ユーザーが達成したい以下の目標を明確にします。
(1)。自動化された立体倉庫と上流と下流を接続するプロセスを明確にする。
(2)。物流要件: 上流の倉庫に入る入庫商品の最大量、移送される出荷商品の最大量to ダウンストリーム、および必要なストレージ容量。
(3)。材料仕様パラメータ：材料の種類の数、包装形態、外箱のサイズ、重量、保管方法、その他の材料の特性。
(4)。立体倉庫の現場条件と環境要件。
(5)。倉庫管理システムに対するユーザーの機能要件。
(6)。その他の関連情報および特別な要件。
4. 機械装置のタイプと関連パラメータを選択します
(1)。棚
棚の設計は 3 次元倉庫設計の重要な側面であり、倉庫の面積とスペースの利用率に直接影響します。
① 棚の形状：棚の形状には様々なものがあり、自動立体倉庫で使用される棚にはビーム棚、牛脚棚、移動棚などが一般的です。設計時には外形寸法、重量、重量などから合理的な選択が可能です。および貨物ユニットのその他の関連要素。
② 貨物室のサイズ：貨物室のサイズは、貨物ユニットと棚柱、横梁（牛脚）との隙間サイズに依存し、また、棚の構造形式等にもある程度影響されます。
(2)。スタッカークレーン
スタッカークレーンは、全自動運転で物品をある場所から別の場所に搬送できる、立体自動倉庫全体の中核となる設備です。フレーム、水平歩行機構、昇降機構、荷台、フォーク、電気制御システムで構成されます。
① スタッカークレーン形式の決定：スタッカークレーンには、単線アイルスタッカークレーン、複線アイルスタッカークレーン、搬送アイルスタッカークレーン、単列スタッカークレーン、複列スタッカークレーンなどの様々な形式があります。
② スタッカークレーン速度の決定：倉庫の流量要件に基づいて、スタッカークレーンの水平速度、昇降速度、フォーク速度を計算します。
③その他のパラメータと構成：倉庫の現場条件とユーザーの要件に基づいて、スタッカークレーンの位置決めと通信方法を選択します。スタッカー クレーンの構成は、特定の状況に応じて高くすることも低くすることもできます。
(3)。コンベアシステム
物流図に従って、ローラーコンベア、チェーンコンベア、ベルトコンベア、昇降移送機、エレベーターなどの適切なタイプのコンベアを選択します。同時に、搬送システムの速度は、次の基準に基づいて合理的に決定する必要があります。倉庫内の瞬時の流れ。
(4)。その他の付帯設備
倉庫のプロセスフローやユーザーの特殊な要件に応じて、ハンディターミナル、フォークリフト、バランスクレーンなどの補助機器を適切に追加できます。
4. 制御システム、倉庫管理システム（WMS）の各種機能モジュールの事前設計
倉庫のプロセスフローとユーザーの要件に基づいて、合理的な制御システムと倉庫管理システム (WMS) を設計します。制御システムと倉庫管理システムは一般にモジュール設計を採用しており、アップグレードと保守が簡単です。
5. システム全体をシミュレーションする
システム全体をシミュレーションすることで、3 次元倉庫での保管および輸送作業をより直観的に説明し、いくつかの問題や欠陥を特定し、対応する修正を行って AS/RS システム全体を最適化できます。
設備および制御管理システムの詳細設計
L宜蘭当社では、倉庫のレイアウトや作業効率などを総合的に考慮し、倉庫の垂直スペースを最大限に活用し、実際の倉庫の高さに応じたスタッカークレーンを核とした自動倉庫システムを導入します。の製品工場の倉庫エリア内の流れは棚の前端のコンベアラインを通じて実現され、異なる工場間の地域間の連携は往復エレベーターを通じて実現されます。この設計により、循環効率が大幅に向上するだけでなく、さまざまな工場や倉庫内の資材の動的なバランスが維持され、さまざまな需要に対する倉庫システムの柔軟な適応性とタイムリーな対応が保証されます。
さらに、倉庫の高精度 3D モデルを作成して 3 次元の視覚効果を提供できるため、ユーザーは自動化された機器をあらゆる面で監視および管理できます。機器が故障した場合、顧客が問題を迅速に特定し、正確な障害情報を提供できるようにすることで、ダウンタイムを削減し、倉庫業務の全体的な効率と信頼性を向上させることができます。
投稿日時: 2024 年 9 月 11 日
