自動保管および検索システムの設計手順は、通常、次の手順に分かれています。
1. ユーザーのオリジナルデータを収集して調査し、ユーザーが達成したい目標を明確にします。これには以下が含まれます。
(1)自動化された3次元倉庫と上流・下流をつなぐプロセスを明確化する。
(2)物流要件：上流の倉庫に入る入庫品の最大量、転送される出庫品の最大量to 下流および必要なストレージ容量。
(3). 材料規格パラメータ：材料の種類数、包装形態、外装サイズ、重量、保管方法、その他の材料特性。
(4)3次元倉庫の現場条件および環境要件。
(5)倉庫管理システムに対するユーザーの機能要件。
(6)その他の関連情報および特別な要件。
2.自動化された3次元倉庫の主な形状と関連パラメータを決定する
すべての元のデータを収集した後、これらの直接的なデータに基づいて、設計に必要な関連パラメータを計算できます。
① 倉庫エリア全体の入出荷品の総量に対する要件、すなわち倉庫のフロー要件。
②貨物ユニットの外形寸法及び重量
③倉庫内の保管スペース数保管面積（棚面積）
④上記3点に基づいて、保管エリア（棚工場）の棚の行数、列数、トンネル数、およびその他の関連する技術パラメータを決定します。
3. 自動化された3次元倉庫の全体レイアウトと物流図を合理的に配置する
一般的に、自動化された3次元倉庫には、入庫一時保管エリア、検査エリア、パレタイジングエリア、保管エリア、出庫一時保管エリア、パレット一時保管エリアなどが含まれます。資格なし製品の一時保管エリア、その他エリアなどです。計画段階では、上記のすべてのエリアを3次元倉庫に含める必要はありません。ユーザーの工程特性や要件に応じて、各エリアを合理的に分割し、エリアを追加または削除することができます。同時に、材料の流れをスムーズにするために、材料フロープロセスを合理的に考慮する必要があり、これは自動化3次元倉庫の能力と効率に直接影響します。
自動保管・検索システムの設計手順は、一般的に以下の手順に分かれています。
1. ユーザーのオリジナルデータを収集して調査し、ユーザーが達成したい目標を明確にします。これには以下が含まれます。
(1)自動化された3次元倉庫と上流・下流をつなぐプロセスを明確化する。
(2)物流要件：上流の倉庫に入る入庫品の最大量、転送される出庫品の最大量to 下流および必要なストレージ容量。
(3). 材料規格パラメータ：材料の種類数、包装形態、外装サイズ、重量、保管方法、その他の材料特性。
(4)3次元倉庫の現場条件および環境要件。
(5)倉庫管理システムに対するユーザーの機能要件。
(6)その他の関連情報および特別な要件。
4.機械設備の種類と関連パラメータを選択する
(1)。 棚
棚の設計は、倉庫の面積とスペースの利用率に直接影響する、3次元倉庫設計の重要な側面です。
① 棚形状：棚の形状には多くの種類があり、自動化立体倉庫で使用される棚には、一般的に梁棚、牛脚棚、移動棚などがあります。設計時には、貨物ユニットの外形寸法、重量などの関連要因に基づいて合理的な選択を行うことができます。
② 貨物室の大きさ：貨物室の大きさは、貨物ユニットと棚柱、横梁（牛脚）との隙間の大きさによって決まり、棚構造の種類などによってもある程度影響されます。
(2)スタッカークレーン
スタッカークレーンは、全自動立体倉庫の中核設備であり、全自動運転により貨物をある場所から別の場所へ搬送することができます。フレーム、水平歩行機構、昇降機構、荷台、フォーク、電気制御システムで構成されています。
①スタッカークレーン形式の決定：スタッカークレーンには、単線通路スタッカークレーン、複線通路スタッカークレーン、搬送通路スタッカークレーン、単柱スタッカークレーン、複柱スタッカークレーンなど、さまざまな形式があります。
②スタッカークレーン速度の決定：倉庫の流動要件に基づいて、スタッカークレーンの水平速度、持ち上げ速度、フォーク速度を計算します。
③ その他のパラメータと構成：倉庫の現場状況とユーザーの要件に基づいて、スタッカークレーンの配置と通信方法を選択します。スタッカークレーンの構成は、具体的な状況に応じて、高架式または低架式にすることができます。
(3)コンベアシステム
物流図に従って、ローラーコンベア、チェーンコンベア、ベルトコンベア、昇降機、エレベーターなど、適切なタイプのコンベアを選択します。同時に、搬送システムの速度は、倉庫の瞬間的な流れに基づいて合理的に決定する必要があります。
(4)その他の補助装置
倉庫のプロセスフローとユーザーの特別な要件に応じて、ハンドヘルド端末、フォークリフト、バランスクレーンなどの補助機器を適切に追加できます。
4. 制御システムおよび倉庫管理システム（WMS）のさまざまな機能モジュールの予備設計
倉庫のプロセスフローとユーザー要件に基づいて、適切な制御システムと倉庫管理システム（WMS）を設計します。制御システムと倉庫管理システムは、一般的にモジュール設計を採用しており、アップグレードとメンテナンスが容易です。
5. システム全体をシミュレートする
システム全体をシミュレーションすることで、3次元倉庫での保管および輸送作業をより直感的に説明し、問題や欠陥を特定し、対応する修正を行ってAS/RSシステム全体を最適化できます。
設備および制御管理システムの詳細設計
Lイラン倉庫レイアウトや作業効率など様々な要素を総合的に考慮し、倉庫の垂直空間を最大限に活用し、倉庫の実際の高さに基づいてスタッカークレーンを核とした自動倉庫システムを導入します。製品工場倉庫エリア内の物流は、棚前端のコンベアラインによって実現され、地域間の連携は往復エレベーターによって各工場間で実現されます。この設計は、循環効率を大幅に向上させるだけでなく、複数の工場や倉庫間の資材の動的なバランスを維持し、倉庫システムの柔軟な適応性とタイムリーな対応能力を確保し、様々な需要への迅速な対応を実現します。
さらに、倉庫の高精度3Dモデルを作成し、立体的な視覚効果を提供することで、自動化設備のあらゆる側面からの監視と管理を支援します。設備に不具合が発生した場合、顧客は迅速に問題箇所を特定し、正確な障害情報を提供することができます。これにより、ダウンタイムが短縮され、倉庫業務全体の効率と信頼性が向上します。
投稿日時: 2024年9月11日
