上海リランズ全自動食用油製造・包装ラインメキシコ中部の現地顧客向け生産ラインが正式に稼働を開始しました。この生産ラインは、メキシコ現地の食用油生産のプロセス特性、生産能力要件、現場条件を総合的に融合し、全工程の高度な統合化と自動化を実現しています。本プロジェクトでは、ガラス瓶デパレタイザー、食用油充填、ガラス瓶ラベルキャップ、仕切り設置、段ボール梱包、インテリジェントパレタイザーを統合し、生産ライン全体の無人運転を実現しています。
ガラス瓶デパレタイザーから始まり、高精度のガントリーアームと搬送システムによって、ガラス瓶のスタック全体の移送、位置決め、輸送が正確に完了し、各ガラス瓶がスムーズに次の工程に進むことが保証されます。
食用油充填工程では、異なる規格のガラス瓶に応じて充填量を自動的に調整することができ、誤差が非常に小さい範囲内に制御されるため、食用油1瓶ごとの測定精度が効果的に保証されます。
ガラス瓶のラベルキャップリンクに入り、キャップ工程の高温密封と偽造防止識別が同期して完了します。
カートン梱包システムは、インテリジェントな仕分けと配置システムにより、仕切り板の挿入、ガラス瓶のグループ化、配置と梱包、カートンの形成、密封などのプロセスを手動介入なしで自動的に完了します。
インテリジェントなパレタイジング システムでは、カスタマイズされたグリッパーを備えたパレタイザーがカートンの層状積み重ねを完了し、積み重ね方法はパレットの仕様と保管要件に応じて柔軟に調整できます。
全工程において、生産ライン全体の全工程の無人運転を実現し、従来の食用油生産における手作業による低効率、高エラー率、高労働強度といった問題を完全に解決します。
このインテリジェント充填生産ラインは、手作業による偶発的な安全事故を根本的に削減し、企業の安全生産リスクを軽減するだけでなく、運用コスト管理においても大きなメリットを発揮します。人件費の投入削減、原材料ロスの削減、エネルギー消費の最適化などにより、企業の総運用コストを大幅に削減します。
同時に、生産ラインの自動操作速度は従来の手動生産ラインより数倍速く、生産効率を効果的に向上させ、生産から納品までの納品サイクルを短縮し、企業が市場の需要に迅速に対応するための強力なサポートを提供します。さらに、正確な自動操作により、製品の不良率も大幅に削減され、企業の製品競争力と市場での評判がさらに向上します。
オペレーターが生産ラインの稼働状況をリアルタイムで管理できるよう、生産ラインには先進的なPLC制御システムと直感的なタッチスクリーン・マンマシンインターフェースが搭載されています。オペレーターはタッチスクリーンを通して、液面、圧力、温度などの主要な生産パラメータのリアルタイムデータを明確に確認できます。システムが異常なパラメータや設備の故障を検知した場合、故障警報への応答時間を30秒に短縮し、同時に音と光の警報信号が自動的に発信され、故障箇所と原因がインターフェースに表示されます。これにより、保守担当者は問題を迅速に特定し、適時にメンテナンスを実施できるため、故障による生産停滞時間を最小限に抑えることができます。
梱包ソリューションは、「高効率、高精度、柔軟性」を中核的な利点として、高度な自動化技術、インテリジェント制御システム、視覚検査技術、モジュール設計コンセプトを統合することにより、さまざまな業界の顧客にカスタマイズされた生産ラインアップグレードサービスを提供します。これにより、企業は生産プロセス全体のインテリジェントなアップグレードを実現し、生産効率と製品品質を向上させながら企業の市場競争力を高め、業界全体をより効率的で環境に優しくインテリジェントな方向へと発展させることができます。
投稿日時: 2025年9月23日
