ドロップ型ラップアラウンドケースパッカー
ラップアラウンドケース梱包の利点は数多くあります。たとえば、接着されていないメーカーのジョイントにより白紙のボール紙あたりのコストが安くなり、積載されたラップアラウンドケースが一般的な RSC タイプのケースよりも正方形であるため、パレタイジングパフォーマンスが向上します。
ラップアラウンドケース包装機は、水飲料、乳製品、食品業界で広く使用されています。瓶詰めや缶詰めの製品をカートンに包装して自動的に梱包できるため、生産効率が大幅に向上し、梱包コストが削減されます。
作業の流れ
ボトルはコンベアで搬送され、プログラムされたプロセスに従って検査および配置されます。完全なカートンの配置が完了した後、段ボール供給機構が段ボールを機械に送り込み、ボトル落とし機構がボトルを段ボールに落とします。 、その後、段ボール折り機構が段ボールを折り、接着し、封印することを段階的に行います。形成されたカートンはローラーによって機械から送り出されるため、生産効率が向上し、全自動の無人生産が実現します。
主な構成
アイテム | 仕様 |
PLC | シーメンス(ドイツ) |
周波数変換器 | ダンフォス (デンマーク) |
光電センサー | シック(ドイツ) |
サーボモーター | イノヴァンス/パナソニック |
サーボドライバ | イノヴァンス/パナソニック |
空気圧コンポーネント | フェスト(ドイツ) |
低圧機器 | シュナイダー(フランス) |
タッチスクリーン | シーメンス(ドイツ) |
糊付け機 | ロボテック/ノードソン |
力 | 10KW |
空気消費量 | 1000L/分 |
空気圧 | ≧0.6MPa |
最高速度 | 500mlボトル4本×6本は22CPM、300mlボトル6本×8本は18CPM |
主な構造の説明
- 1. コンベアシステム:このコンベア上で製品が分割されて検査されます。
- 2. 段ボール自動供給システム:この装置は、ダンボールを保管する本体装置の側面に設置されており、バキュームされた吸着ディスクによりガイド溝にダンボールを吸い込み、ベルトによりダンボールを本体装置内に搬送します。
- 3. 自動ボトル落下システム:ボトルをカートン単位で自動で分別し、自動でドロップするシステムです。
- 4. 段ボールの折りたたみ機構:この機構のサーボドライバーがチェーンを駆動して、段ボールを段階的に折ります。
- 5.横方向のカートンプレス機構:この機構により、カートンの側面の段ボールがプレスされて形状が形成されます。
- 6.トップカートンプレス機構:接着後にシリンダーがカートンの段ボールを押し上げます。調整可能なので、さまざまなサイズのカートンに適しています。
- 7. 自動システム制御盤
ケースラップアラウンドマシンは、マシンの完全なシステムを制御するためにシーメンスPLCを採用しています。
インターフェースはシュナイダー製タッチスクリーンで、生産管理とステータスが適切に表示されます。
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